กระบวนการผลิตสายไฟ

1. สายไฟถูกดึงโดยโมโนฟิลาเมนต์ทองแดงและอะลูมิเนียม

แท่งทองแดงและอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสายไฟ ที่อุณหภูมิห้อง ใช้เครื่องดึงลวดเพื่อผ่านรูตายยืดหนึ่งหรือหลายรูเพื่อลดหน้าตัด เพิ่มความยาว และเพิ่มความแข็งแรง การวาดลวดเป็นกระบวนการแรกของบริษัทลวดและสายเคเบิลต่างๆ และพารามิเตอร์กระบวนการหลักของการวาดลวดคือเทคโนโลยีการจับคู่แม่พิมพ์

2. การอบอ่อนแบบเส้นใยเดี่ยวของสายไฟ

เมื่อโมโนฟิลาเมนต์ทองแดงและอะลูมิเนียมได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด วิธีการรีคริสตัลไลเซชันจะใช้เพื่อปรับปรุงความเหนียวของเส้นใยเดี่ยว และลดความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยวเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลวดและสายเคเบิลสำหรับแกนนำไฟฟ้า หัวใจสำคัญของกระบวนการหลอมคือการกำจัดออกซิเดชันของลวดทองแดง

3. การพันตัวนำสายไฟ

เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของสายไฟและอำนวยความสะดวกในการติดตั้งอุปกรณ์ แกนนำไฟฟ้าจะเกิดขึ้นจากการบิดเส้นใยเดี่ยวหลายเส้น จากวิธีการพันเกลียวของแกนนำไฟฟ้า สามารถแบ่งออกได้เป็นเกลียวปกติและเกลียวไม่ปกติ เกลียวที่ไม่สม่ำเสมอแบ่งออกเป็นเกลียวมัด เกลียวกลาง เกลียวพิเศษ และอื่นๆ เพื่อลดพื้นที่ครอบครองลวดและลดขนาดเรขาคณิตของสายไฟ วิธีการบดอัดยังใช้ในตัวนำบิดเพื่อให้วงกลมที่นิยมกลายพันธุ์เป็นครึ่งวงกลม รูปร่างเซกเตอร์ รูปร่างกระเบื้อง และ วงกลมขนาดกะทัดรัด ตัวนำชนิดนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับสายไฟ

4. การอัดรีดฉนวนสายไฟ

สายไฟพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ชั้นฉนวนที่เป็นของแข็งอัด ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการอัดรีดฉนวนพลาสติกคือ:

1) ระดับของอคติ: ค่าอคติของความหนาของฉนวนที่อัดเป็นตัวบ่งชี้หลักของระดับการบีบให้ทำงาน ขนาดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และค่าอคติมีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจนในข้อกำหนด

2) การหล่อลื่น: พื้นผิวของชั้นฉนวนที่อัดรีดจะต้องได้รับการหล่อลื่น และต้องไม่แสดงปัญหาคุณภาพต่ำ เช่น ลักษณะที่หยาบ เกรียม และสิ่งสกปรก

3) ความหนาแน่น: ส่วนตัดขวางของชั้นฉนวนที่อัดแล้วควรมีความหนาแน่นและแข็งแรง ไม่มีรูเข็มที่มองเห็นได้ และไม่มีฟองอากาศ